Oplossingen
Full-stack Intelligent Remanufacturing-oplossingen
De Intelligent Remanufacturing Equipment Holistic Solution is een geïntegreerd systeem dat R&D, ontwerp, productie, integratie en service omvat. Het biedt klanten end-to-end apparatuurondersteuning en technische zekerheid, en bestrijkt het volledige proces van recycling en inspectie van afvalproducten tot levering van gereviseerde producten. Deze oplossing helpt klanten complete, efficiënte en intelligente remanufacturing-productielijnen op te zetten, de productkwaliteit en -prestaties te verbeteren, productiecycli te verkorten, operationele kosten te verlagen en het concurrentievermogen te versterken.
Het totale plan bestaat doorgaans uit de volgende zes delen:
1. Intelligente demontage
Intelligente demontage vormt de basis van onze geïntegreerde, slimme revisieoplossing, ontworpen om efficiënte, nauwkeurige en milieuvriendelijke geautomatiseerde demontage van afgedankte producten te realiseren. Dit proces levert hoogwaardige, herbruikbare componenten op voor volgende revisiefases. Door gebruik te maken van intelligente automatisering en IoT-sensortechnologieën, pakt het effectief de belangrijkste uitdagingen van traditionele demontagemethoden aan, waaronder lage efficiëntie, hoge kosten, onvoldoende nauwkeurigheid en een grote afhankelijkheid van handmatige arbeid.
2. Intelligente detectie
Intelligente detectie onderneemt het demontageproces van afvalonderdelen en beoordeelt kwantitatief de geometrische afmetingen, oppervlaktefouten, interne structuur en andere belangrijke indicatoren van onderdelen via uiterst precieze en geautomatiseerde detectietechnologie. Dit levert gegevensondersteuning op voor latere beslissingen over het herfabricageproces (zoals reparatie, herverwerking of schroot).
3. Intelligente composiet additieve productie
Het intelligente additieve productieproces van composieten vormt de kerncomponent van de slimme revisieoplossing. Door geavanceerde additieve productietechnologieën te integreren met intelligente systemen, maakt het nauwkeurige reparatie en prestatieverbetering van beschadigde of defecte componenten mogelijk. Dit proces overwint de beperkingen van traditionele reparatietechnieken op het gebied van aanpassing aan complexe geometrieën, het afstemmen van materiaaleigenschappen en het beheersen van de reparatienauwkeurigheid.
Intelligente additieve reparatiesoftware
De intelligente additieve reparatiesoftware integreert meerdere functies, waaronder unit debugging, wachtrijbeheer voor verwerkingstaken, procesdatabase, padtweeling, statusbewaking en parameterbeheer. Dankzij de robuuste grafische verwerkingsmogelijkheden ondersteunt het diverse invoermethoden voor verwerking, zoals standaard leertrajecten, parametrische trajectbibliotheken, 2D grafische import, 3D-modelgestuurde bewerkingen en modelvrije 3D-reverse reconstructie. Het systeem maakt snelle additieve productie en reparatierevisie mogelijk zonder programmeren en combineert hoge precisie, efficiëntie en gebruiksvriendelijkheid.
4. Intelligent composietlassen
Intelligent Composite Welding pakt effectief de beperkingen aan van traditioneel handmatig en semi-automatisch lassen, dat vaak sterk afhankelijk is van de expertise van de operator, te kampen heeft met inconsistente kwaliteit en een hoog foutpercentage vertoont. Door het lasproces te automatiseren en intelligente padplanning te implementeren, vermindert deze technologie de menselijke tussenkomst aanzienlijk. Hierdoor kunnen gereviseerde producten de prestaties van nieuwe producten evenaren of zelfs overtreffen op het gebied van kritische parameters zoals mechanische sterkte en duurzaamheid. Het verkort niet alleen de lastijd per eenheid, maar minimaliseert ook nabewerking veroorzaakt door menselijke factoren, wat uiteindelijk de algehele efficiëntie van de productielijn verhoogt.
5. Intelligente subtractieve
Het intelligente materiaalverwijderingsproces vormt een cruciaal onderdeel van het revisiesysteem en vormt een brug tussen de voorbewerking en de additieve productie. Deze dual-corefunctie werkt via twee belangrijke mechanismen: ten eerste verwijdert het nauwkeurig oppervlaktevermoeiingslagen, corrosielagen en beschadigde delen van gedemonteerde componenten, waardoor hun geometrische afmetingen en oppervlaktekwaliteit worden hersteld. Zo ontstaat een gekwalificeerd basismateriaal voor latere intelligente additieve reparatie of hergebruik. Ten tweede voert het, na voltooiing van intelligente additieve productie (bijv. 3D-printen) of slimme lasreparaties, nauwkeurige vormgeving uit op overtollige materiaalophoping, lasrupshoogte en warmtebeïnvloede zones. Dit zorgt ervoor dat de uiteindelijke maattoleranties, vormnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid voldoen aan zowel de ontwerpspecificaties als de prestatienormen voor gereviseerde onderdelen, wat essentiële waarborgen biedt voor kwaliteitscontrole en prestatieverbetering bij gereviseerde componenten.
VI. Intelligent revisiecontrolesysteem
Door industriële inspectie, reverse engineering en slimme productietechnologieën te integreren via productiedataverzameling, hebben we een uitgebreid technisch raamwerk ontwikkeld dat visuele herkenning, modelreconstructie, padplanning en additieve reparatie omvat. Dit systeem stimuleert AI-ondersteunde optimalisatie van productieprocessen, reparatiestrategieën, defectcontrole en procesinnovatie. Het biedt betrouwbare technische ondersteuning voor hoogwaardige productiesectoren, waaronder de energie-, lucht- en ruimtevaart-, spoor- en defensie-industrie, en versnelt de intelligente industriële transformatie.
Het hele-link-revisiesysteem wordt gerealiseerd door een zeer geïntegreerde besturing
Kortom, we kunnen volledig op maat gemaakte oplossingen voor klanten creëren door zes kernmodules flexibel te combineren op basis van hun specifieke behoeften, productkenmerken en productieomvang. Via ons professionele R&D-team en onze productiebasis ontwikkelen en produceren we kernapparatuur en bieden we systeemintegratiediensten aan. Daarnaast bieden we uitgebreide technische training voor operators, technici en managers om een naadloze coördinatie van apparatuursystemen en een soepele uitvoering van gerelateerde taken te garanderen.
VII. Relevante gevallen
1. Intelligente revisielijn voor transportgoten
Afhankelijk van de producteigenschappen worden lasercladding, koudmetaalovergangslassen, visiesystemen en intelligente regeltechnologie uitgebreid toegepast om een intelligente revisieproductielijn te bouwen.
2. Intelligente revisieproductielijn voor kruiskoppen
Optimaliseer de verwerkingstechnologie en de productiesnelheid van producten op basis van de producteigenschappen en de capaciteitsvereisten van de klant, ontwerp de automatische additieve en subtractieve productielijn en realiseer de automatische productie van producten.
3. Intelligent composiet laswerkstation voor EMU-carrosserie
Afhankelijk van de productvereisten wordt de technologie van laserboogcomposietlassen toegepast voor het ontwerpen van robot- en portaalmechanismeapparatuur ter vervanging van handmatige bediening, om een continue en efficiënte automatische productie te realiseren en het lasresultaat stabieler en betrouwbaarder te maken.
4. Intelligente materiaalproductielijn voor geleideschoenen
Zorg, in overeenstemming met de productievereisten van geleideschoenen, voor de onderhoudskwaliteit en productie-efficiëntie van geleideschoenen en richt een intelligente productielijn op voor het lassen en slijpen van geleideschoenen.
